Déterminer la zone portante principale sur le support de montage et, dans la mesure du possible, positionner le ruban de trempe de la voie de roulement pivotante (marquage « s») à un angle de 90° par rapport à la zone portante principale.
la rotation horizontale du mécanisme d'entraînement rotatif est placée sur le support de montage pour s'assurer qu'il n'y a pas de contact entre le mécanisme d'entraînement et la surface de montage.S'il y a un dégagement, le matériau de remplissage doit être rempli pour empêcher la déformation du mécanisme d'entraînement après le serrage des boulons.
lors de l'installation des boulons de fixation, fixer le boîtier au support de montage, puis fixer le rapport / turbine à l'élément rotatif.Le serrage des boulons de montage doit être symétrique à 180°.Les boulons de montage doivent avoir une précontrainte suffisante et la précontrainte sur les boulons doit être comprise entre 0,6 et 0,7 fois le point d'élasticité du boulon.
le tableau suivant est le tableau recommandé pour le couple de serrage des boulons: après l'installation de
Bolt diameter
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10
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12
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14
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16
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18
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20
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22
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24
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27
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30
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33
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Torque(N.m)
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69
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117
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185
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280
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390
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560
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750
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960
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1400
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1900
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2600
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, les débris à l'intérieur et à l'extérieur du Mécanisme doivent être nettoyés à temps pour s'assurer qu'il n'y a pas d'interférence avec d'autres composants pendant le fonctionnement.Le soudage n'est pas autorisé sur ou près de l'équipement où le produit est installé.Une fois l'installation terminée, faire fonctionner le mécanisme rotatif sans charge, observer si le fonctionnement est flexible et lisse, puis effectuer l'essai de charge.Vérifier si les boulons de montage sont desserrés après l'essai de fonctionnement.
lubrification la lubrification inadéquate
est la cause la plus fréquente de défaillance du mécanisme de balancement.Par conséquent, les intervalles de lubrification doivent être effectués régulièrement.Selon la fréquence d'utilisation et les conditions de fonctionnement extérieures, le type de graisse utilisé avant et après le remplacement doit être le même pour assurer la compatibilité.La graisse lubrifiante doit être injectée pour la première fois après un long retard ou un nettoyage du mécanisme rotatif.
le tableau suivant énumère les cycles de lubrification du produit dans différentes conditions de fonctionnement à titre de référence.
Working conditions
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Lubrication cycle
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Dry and plot occasions (rotary table, machine)
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300 hours or 6 months of work
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Outdoor environment (crane, excavator, etc.)
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200 hours or 6 months of work
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Harsh environment (mountain, ocean, desert, etc.)
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150 hours or4 months of work
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Extreme conditions (mining, copper, etc.)
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50 hours or2 months of work
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